直線振動篩在使用過程中由于設(shè)計、制造或者用戶使用不當(dāng)，容易發(fā)生諸多問題，除了部分機械故障外，大部分為運行參數(shù)異常，如諸多方向角、振幅不一致，橫向擺動偏大，物料跑偏，混料、物料在篩面上滯留等問題，造成設(shè)備生產(chǎn)效率低，甚至箱體裂縫、軸承損壞等，本章將這些問題總結(jié)出來，并提出相應(yīng)的解決辦法。

　　直線振動篩采用振動電機或者振動器激振及自同步原理，使得物料在篩面上被拋起，同時向前做直線運動，本類型的振動篩可以用來對任何干濕物料進行篩分、脫水、脫泥等工作。具有結(jié)構(gòu)簡單、占地小、安裝使用方便、易于維護、可以封閉設(shè)計、無粉塵溢散、噪音低、性能可靠、使用壽命長、效率低、能耗小等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛用于采礦、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。

　　但在使用過程中造成直線振動篩篩分物料不正常情況的原因大致來說有以下6種情況。

1.物料給料不均勻?qū)е虏糠趾Y面壓力過大，另外一部分篩面上無物料。

2.篩板（篩網(wǎng)）沒有張緊，或者出現(xiàn)破損，篩面出現(xiàn)二次振動，物料出現(xiàn)停滯現(xiàn)象。

3.減震彈簧有斷裂或者剛度不一致。

4.振動電機偏心塊夾角不一致或者振動器裝配不同心。兩臺振動電機轉(zhuǎn)動方向一致，并未同時向內(nèi)或者同時向外。

5.電機功率大小不一致。振動篩的工作頻率和某一部分固定頻率相同產(chǎn)生共振。

6.地基不在一個水平面上，設(shè)備沒有固定好。

　　對于上述的6個主要問題，這里我們逐一對其進行分析，并提出比較好的解決辦法。對于第一種問題，通常的解決辦法是改變給料方式，可以使用振動給料機均勻喂料，才能保證達到振動篩的篩分效果和用戶要求的處理量。第二個問題的解決辦法是更換已經(jīng)損壞的篩網(wǎng)或者篩板，并且盡量張緊，避免篩網(wǎng)二次振動。對于第三種情況，如果彈簧的剛度不一致將影響直線振動篩的工作頻率和振幅的穩(wěn)定性。需要更換彈簧保持其剛度一致。對于第四中情況，則需要雙電機并聯(lián)，并且反向運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自同步。如果兩臺振動電機的偏心塊夾角不一致將造成物料運動軌跡不正常，影響物料的篩分效果。對于第五種情況可以采用變頻調(diào)速設(shè)備改變工作頻率，避免共振。對于第六種情況需要檢查直線振動篩是否安裝在一個水平面上。

　　對于直線振動篩在使用過程中出現(xiàn)的問題需要仔細觀察，找出設(shè)備運行的故障所在，才好針對性的提出維修意見，對設(shè)備進行維護。